PETG-Carbon-Filament | 3D4M

Über dieses Material

PETG Carbon: außergewöhnliche Steifigkeit und Formstabilität für Industrieteile.

PETG Carbon kombiniert PETG-Polymer mit geschnittenen Kohlenstofffasern zu einem steifen, formstabilen technischen Material. Es ist für funktionale Industrieteile konzipiert, die unter Last enge Toleranzen einhalten müssen. Zu den Anwendungen gehören Drohnenrahmen, Automobilkomponenten und kundenspezifische Montagevorrichtungen. Die Faserverstärkung erhöht die Schlagzähigkeit gegenüber standardmäßigem PETG und nimmt dem Druck den thermischen Verzug.

Teile werden steif, weisen nur sehr geringe Flexibilität und eine glatte, mattschwarze Oberfläche auf. Die Kohlenstofffasern sind abrasiv und schleifen Messingdüsen ab, drucken Sie daher mit einer Düse aus gehärtetem Stahl. Im Gegensatz zu standardmäßigem PETG muss dieses gefüllte Material vor der Verwendung zudem getrocknet werden: zwei bis vier Stunden bei 65 °C. Das Compound ist wärmestabilisiert und abriebfest.

Wir produzieren dieses Filament in Haarlem im Trockenextrusionsverfahren. Da der extrudierte Strang niemals ein Wasserbad berührt, nimmt er vor der Vakuumverpackung keine Feuchtigkeit auf, wodurch ein gleichmäßiger Durchmesser und eine gleichmäßige Rundheit über die gesamte Spule hinweg erhalten bleiben.

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Bedingung	Wert	Prüfmethode
Dichte	23 ºC	1.30 g/cm3	ISO 1183
Verarbeitungsschwindung	in Längsrichtung	0.30 to 0.60 %
Verarbeitungsschwindung	in Querrichtung	0.30 to 0.60 %
Kohlefasergehalt		10%

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Bedingung	Wert	Prüfmethode
Zug-E-Modul	23 ºC, 50 mm/min	6000 MPa	ISO 527-1/-2
Zugfestigkeit	23 ºC, 50 mm/min	75 MPa	ISO 527-1/-2
Bruchdehnung	23 ºC, 50 mm/min	> 5%	ISO 527-1/-2
Biegemodul	23 ºC, 2 mm/min	5000 MPa	ISO 178
Biegefestigkeit	23 ºC, 2 mm/min	100 MPa	ISO 178
Charpy-Kerbschlagzähigkeit	23 ºC	> 5 kJ/m2	ISO 179/1eA
Charpy-Schlagzähigkeit (ungekerbt)	23 ºC	> 50 kJ/m2	ISO 179/1eU

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Bedingung	Wert	Prüfmethode
Glasübergangstemperatur		78 ºC	DSC
Wärmeformbeständigkeit (HDT)	1.8 MPa	60 ºC	ISO 75-1/-2
Wärmeformbeständigkeit (HDT)	0.45 MPa	75 ºC	ISO 75-1/-2

Druckeinstellungen & Datenblätter

Entwickelt für stabile Kohlenstoffdrucke mit hoher Steifigkeit.

Dieses Filament druckt sauber ohne Verzug, aber die darin enthaltenen Kohlenstofffasern sind hochabrasiv. Eine Standard-Messingdüse nutzt sich schnell ab, und eine sich aufweitende Düse beeinträchtigt Ihre Maßhaltigkeit. Drucken Sie dieses Material stets mit einer Düse aus gehärtetem Stahl. Richten Sie den Drucker in einem Raum mit wenig Zugluft und stabiler Temperatur fern von direktem Sonnenlicht ein.

Erste Schritte.

Kohlenstoffgefülltes Filament nimmt Feuchtigkeit aus der Luft auf. Trocknen Sie die Spule vor dem Drucken zwei bis vier Stunden lang bei 65 °C, um eine starke Schichthaftung zu erzielen. Wenn der Druckvorgang abgeschlossen ist, verschließen Sie die Spule in einem Beutel und lagern Sie sie an einem kühlen, trockenen und dunklen Ort.

Dokumente werden geladen…

Empfohlene Druckeinstellungen

Parameter	Wert
Düsentemperatur	220 bis 260 °C (250 °C empfohlen)
Betttemperatur	60 bis 100 °C
Druckgeschwindigkeit	40 bis 70 mm/s
Düse	Gehärteter Stahl, die Kohlenstofffasern sind abrasiv
Trocknung	65 °C, 2 bis 4 Stunden

Leergewicht der Spule

Filamentgewicht	Spule	Leergewicht
500 bis 750 g	RS 200 GH2L PS	213 g
1000 g	RS 200 KDL PS	228 g
2300 bis 3000 g	RS 300/20 L PS	666 g
4500 g	RS 350 5K ABS	790 g
8000 g	LE 355 PS	1035 g

Maße & Toleranz

Präzisionsgefertigte Konsistenz.

Konsistente Drucke beginnen mit einer gleichmäßigen Filamentform. Wir überwachen Durchmesser und Rundheit während der Produktion kontinuierlich. Wenn das Filament in der Größe variiert oder sein rundes Profil verliert, wird der Materialfluss unregelmäßig. Dies führt zu Unterextrusion und schwachen Schichtverbindungen.

Unser Herstellungsprozess hält den Querschnitt über die gesamte Spule stabil. Ihr Drucker erhält ein gleichmäßiges Materialvolumen ohne Druckabfälle in der Düse. Sie erhalten bei jedem Auftrag eine vorhersehbare Extrusion, sodass Sie sich mit PETG-Carbon-Filament auf Ihr Design konzentrieren können, nicht auf Ihr Material.

1,75 mm Filament

±0.05mm

Durchmessertoleranz, von Kante zu Kante über die Spule hinweg.

2,85 mm Filament

±0.10mm

Durchmessertoleranz, von Kante zu Kante über die Spule hinweg.

Beide Durchmesser

≥95%

Querschnittsrundheit über die Spule hinweg.

Der Produktionsprozess

An der Quelle versiegelt. Niemals mit Wasser in Berührung gekommen.*

Im Gegensatz zu Herstellern, die Filament in einem Wasserbad kühlen, kommt unser Filament während der Produktion niemals mit Wasser in Berührung. Feuchtigkeit im Material erzeugt Blasen und schwächt die Schichtverbindung während des Drucks. Eine wasserfreie Produktion sorgt für eine konsistente und blasenfreie Extrusion.

Versiegelt und druckbereit.
Wir produzieren auf Bestellung. Jede Spule wird sofort nach der Extrusion vakuumversiegelt, sodass sie trocken bei Ihnen ankommt. Dieser Prozess hält jede Spule von PETG-Carbon-Filament druckbereit direkt aus der Verpackung.

* Bei hoher Nachfrage und für einige Varianten kann die Produktion auf einer konventionellen wassergekühlten Linie erfolgen. Kontaktieren Sie uns vor der Bestellung, wenn Sie Material benötigen, das mit unserem wasserfreien Verfahren hergestellt wurde.

Vakuumversiegelte Filamentspule, direkt von der Extrusionslinie

Vakuumversiegelt an der Produktionslinie, bevor es die Maschine verlässt.

Rückverfolgbarkeit & Qualitätssicherung

Präzision, die Sie verfolgen können. Vom Granulat zum Bauteil.

Wir produzieren jede Spule auf Bestellung in unserer eigenen Anlage. Dies ermöglicht uns eine direkte Überwachung, die bei Massenware fehlt. Ihre Spule stammt aus einer frischen, identifizierbaren Charge und nicht aus einem langfristigen Lagerbestand. Wir dokumentieren den Produktionsverlauf für jeden Durchlauf.

Dokumentiert, nicht nur versandt.
Wir führen die Produktionsprotokolle für jede von uns hergestellte Charge. Auf Anfrage verknüpfen wir ein Analysezertifikat und ein Technisches Datenblatt mit Ihrer spezifischen Charge. Sie erhalten klare Daten für Ihre Spule von PETG-Carbon-Filament.

Über 3D4M

Niederländische Ingenieurskunst für Bauteile, die die Zukunft definieren.

Bei 3D4M entwickeln und fertigen wir Hochleistungs-Thermoplastfilamente für anspruchsvolle Anwendungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Halbleiterindustrie, Automobilindustrie, medizinische Forschung und industrielle Fertigung. Wir arbeiten mit Ingenieuren, Forschern und Herstellern zusammen, die Materialien benötigen, die über Standardvorgaben hinausgehen.

Unsere Ingenieurskunst beginnt bei den Maschinen selbst. Wir entwickeln und bauen unsere eigenen Extrusionslinien rund um unser patentiertes Extrusionsverfahren, wobei wir Materialexpertise mit intern entwickelter Technologie kombinieren. Für feuchtigkeitsempfindliche Polymere bietet unsere Luftkühlungstechnologie eine wasserfreie Kühloption, die es uns ermöglicht, den Produktionsprozess an das Material anzupassen.

Unsere Produktionsanlage basiert auf einem einzigen, kompromisslosen Prinzip: Kontrolle. Von unserer Extrusionstechnologie über die präzise Durchmesserüberwachung bis hin zur vakuumversiegelten Verpackung kontrollieren wir jede Phase, um konsistentes Filament mit Chargenrückverfolgbarkeit zu liefern.

Das Vertrauen globaler Marktführer
Wir unterstützen über 100 Universitäten und arbeiten mit globalen Branchenführern zusammen. So sind wir ein vertrauenswürdiger Partner für fortschrittliche Forschungslabore und Hersteller weltweit geworden. Wir vereinen Materialexpertise und niederländische Ingenieurskunst, um ambitionierte Ideen in zuverlässige, hochleistungsfähige Bauteile zu verwandeln.

3D4M-Hauptsitz, Haarlem, Niederlande.

Im Einsatz bei

Sprechen Sie mit einem Ingenieur

Validieren Sie dieses Material für Ihre Anwendung?

Der Schritt zu einem Hochleistungspolymer kann komplex sein. Sprechen Sie direkt mit einem unserer Materialingenieure über Ihr Drucker-Setup, Ihre Zielspezifikationen und die Materialleistung. Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, Ihre Validierungsphase zu entschärfen.

Bereit zur Bestellung

Geben Sie Ihre Spezifikationen an. Wir starten Ihre Charge.

Erleben Sie die Vorteile von frisch extrudiertem, wasserfreiem Filament. Wählen Sie den gewünschten Durchmesser und das Spulengewicht im Bestellfeld aus, um unsere Produktion auf Bestellung zu starten. Wir versenden weltweit, vakuumversiegelt und bereit.

Bestellung aufgeben